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Ist das ein Bild stabiler Produktion oder ein Durchschnitt, der drei unterschiedliche Schichten ausgleicht? Wie viele Stunden Produktionskapazität verschwinden jährlich in Stillständen, die niemand meldet? Messen Sie OEE, um einen Bericht zu erstellen, oder um zu verändern, was an der Linie geschieht? Und was würde sich ändern, wenn Sie die Antwort um 02:00 Uhr hätten und nicht erst am nächsten Morgen?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ihr Werk meldet einen OEE von 82 Prozent. Das wirkt akzeptabel. Aber was, wenn Ihre drei Schichten tatsächlich bei 88, 84 und 74 Prozent laufen? Der Durchschnitt ist korrekt und verbirgt zugleich die wichtigste Information.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Produktionsleiter verlassen sich auf OEE (Overall Equipment Effectiveness), weil dieser Wert eine einfache Möglichkeit bietet zu verstehen, wie effektiv die Produktionsanlagen genutzt werden. Doch jeder aggregierte KPI hat dieselbe Einschränkung: Durchschnittswerte können wichtige Unterschiede verbergen. Ein Werk mit drei Schichten kann stabil wirken, wenn es über eine einzige tägliche OEE-Zahl betrachtet wird, während eine Schicht dauerhaft Produktionskapazität verliert. Das Ziel ist nicht festzustellen, welche Schicht oder welcher Bediener verantwortlich ist. Die eigentliche Frage lautet, warum dasselbe Produktionssystem unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedlich arbeitet.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Wie kann eine einzige OEE-Zahl drei verschiedene Produktionsrealitäten verbergen?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein Durchschnitt sagt Ihnen, wie das Werk insgesamt gearbeitet hat. Er sagt Ihnen nicht zwangsläufig, wo die Verluste entstanden sind.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Betrachten wir ein illustratives Beispiel: ein Produktionsunternehmen mit 120 Mitarbeitern, drei Produktionsschichten und mehreren verbundenen Produktionslinien. Am Ende des Tages meldet seine OEE-Software einen Gesamt-OEE von rund 82 Prozent.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Betrachtet man nur diese Zahl, wirkt die Leistung relativ stabil. Der Blick auf die einzelnen Schichten zeigt ein anderes Bild:\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ctable class=\"MsoNormalTable\" style=\"width: 440.0pt; border-collapse: collapse; border: none; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-padding-alt: 0cm .5pt 0cm .5pt; mso-border-insideh: .5pt solid #BFBFBF; mso-border-insidev: .5pt solid #BFBFBF;\" border=\"1\" width=\"587\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n\u003Cthead>\n\u003Ctr style=\"mso-yfti-irow: 0; mso-yfti-firstrow: yes;\">\n\u003Ctd style=\"width: 130.0pt; border: solid #BFBFBF 1.0pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; background: #E8E8E8; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"173\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt; color: black; mso-color-alt: windowtext;\">Produktionsschicht\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 60.0pt; border: solid #BFBFBF 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; 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border: solid #BFBFBF 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"173\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">Schicht 3\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 60.0pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid #BFBFBF 1.0pt; border-right: solid #BFBFBF 1.0pt; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-left-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"80\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">74%\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 250.0pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid #BFBFBF 1.0pt; border-right: solid #BFBFBF 1.0pt; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-left-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"333\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">Wiederkehrende Produktionsverluste\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"mso-yfti-irow: 4; mso-yfti-lastrow: yes;\">\n\u003Ctd style=\"width: 130.0pt; border: solid #BFBFBF 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"173\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">Tagesdurchschnitt\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 60.0pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid #BFBFBF 1.0pt; border-right: solid #BFBFBF 1.0pt; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-left-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"80\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">82%\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 250.0pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid #BFBFBF 1.0pt; border-right: solid #BFBFBF 1.0pt; mso-border-top-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-left-alt: solid #BFBFBF .5pt; mso-border-alt: solid #BFBFBF .5pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"333\">\n\u003Cp class=\"MsoNormal\">\u003Cspan style=\"font-size: 10.0pt;\">Das Problem wirkt kleiner\u003C/span>\u003C/p>\n\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 6.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\"> \u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Der Wert von 82 Prozent ist nicht falsch. Er ist lediglich unvollständig.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Production Management liefert den Kontext, der nötig ist, um zu verstehen, was hinter dieser Zahl geschieht.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Bedeutet ein niedrigerer OEE, dass eine Schicht schlechter arbeitet?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein Unterschied zwischen Schichten sollte eine Untersuchung auslösen, keine Schlussfolgerung.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Es wäre naheliegend, diese Zahlen zu betrachten und anzunehmen, dass Schicht 3 schwächere Bediener hat. Das kann völlig falsch sein.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Vielleicht erhält Schicht 3 einen anderen Produktmix. Möglicherweise sind in diesem Zeitraum mehr Rüstwechsel geplant. Eine bestimmte Maschine kann nach 16 Stunden Dauerbetrieb mehr Mikrostillstände aufweisen. Die Materialverfügbarkeit kann nachts anders sein, oder die Instandhaltung benötigt länger, um die Linie zu erreichen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Der Unterschied kann sogar früher entstehen. Ein Problem, das während Schicht 2 entsteht, wird möglicherweise erst während Schicht 3 sichtbar.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Deshalb erfordert Smart Manufacturing mehr als eine Rangfolge der Schichten nach OEE. Das Produktionsteam muss OEE mit tatsächlichen Produktionsereignissen verknüpfen, bevor es entscheidet, was verbessert werden soll.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Worauf sollten wir achten, wenn sich der OEE zwischen den Schichten unterscheidet?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Availability, Performance und Quality können auf die Art des Verlusts hinweisen, während Production Management hilft, dessen Ursprung zu identifizieren.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Angenommen, Schicht 3 hat einen OEE von 74 Prozent. Die Aufschlüsselung des KPI in seine Komponenten kann zeigen, dass Quality in allen drei Schichten nahezu identisch ist, während Availability und Performance in der dritten Schicht deutlich niedriger ausfallen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Damit wird die Untersuchung wesentlich gezielter.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Produktionsteams können vergleichen:\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">1.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->Maschinenstillstände und wiederkehrende Mikrostillstände;\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">2.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->tatsächliche gegenüber erwarteten Zykluszeiten;\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">3.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->Fertigungsaufträge und Produktvarianten;\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">4.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->Dauer der Rüstwechsel;\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">5.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->produzierte Mengen und Ausschuss;\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoListParagraph\" style=\"text-align: justify; text-indent: -15.8pt; line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; margin: 0cm 0cm 4.0pt 25.2pt;\">\u003C!-- [if !supportLists]-->\u003Cspan style=\"mso-list: Ignore;\">6.\u003Cspan style=\"font: 7.0pt 'Times New Roman';\">     \u003C/span>\u003C/span>\u003C!--[endif]-->Maschinenalarme und von Bedienern gemeldete Ereignisse.\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 3.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\"> \u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein modernes MES kann diese Ereignisse mit der Produktionszeitachse verknüpfen. Statt nur zu sehen, dass Schicht 3 einen niedrigeren OEE hat, können Führungskräfte erkennen, welche Ereignisse zu dem Unterschied beigetragen haben und wann sie aufgetreten sind.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Was, wenn das Problem 35 Minuten sind, die niemand bemerkt?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Kleine, wiederkehrende Verluste können große Unterschiede im OEE erzeugen, ohne dass ein dramatischer Maschinenausfall auftritt.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Stellen Sie sich vor, eine Produktionslinie hat während der dritten Schicht mehrere Mikrostillstände. Einzeln dauern sie nur 30 Sekunden bis drei Minuten und erregen daher kaum Aufmerksamkeit. Zusammen mit einem längeren Rüstwechsel ergeben sie etwa 35 Minuten zusätzlich verlorene Produktion pro Schicht.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Es gibt keinen fünfstündigen Ausfall. Kein großer Alarm dominiert den Instandhaltungsbericht.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Dennoch entsprechen 35 Minuten, wiederholt über rund 300 Produktionstage, etwa 175 Stunden verlorener Produktionskapazität pro Jahr, und das allein in dieser Schicht.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Bestehen ähnliche verborgene Verluste auf mehreren Produktionslinien, kann die Wirkung erheblich werden.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Deshalb sollte die Überwachung von Maschinenstillständen mehr umfassen als größere Ausfälle. Lean und Kaizen Initiativen erzielen häufig bedeutende Ergebnisse, indem sie genau jene kleinen, wiederkehrenden Verluste identifizieren, die nach und nach als normales Produktionsverhalten akzeptiert wurden.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Warum sollte OEE mit Fertigungsaufträgen und Produkten verknüpft werden?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Zwei Schichten können an denselben Maschinen arbeiten und dennoch einen unterschiedlichen OEE haben, weil sie nicht zwangsläufig unter denselben Bedingungen produzieren.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Angenommen, Schicht 1 fertigt überwiegend Produkt A mit einer Standardzykluszeit von 40 Sekunden, während Schicht 3 häufig Produkt B produziert, das zusätzliche Maschineneinstellungen und häufigere Rüstwechsel erfordert.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein Vergleich beider Schichten ohne diesen Kontext kann zu irreführenden Schlussfolgerungen führen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Das Modul Production Management sollte OEE daher mit Informationen wie dem aktiven Fertigungsauftrag, dem Produkt, der geplanten Menge, der tatsächlichen Menge, der Produktionszeit, den Stillständen und den Qualitätsergebnissen verknüpfen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Das ermöglicht Führungskräften, vergleichbare Produktionsbedingungen zu vergleichen, statt Menschen oder Schichten gegenüberzustellen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Zugleich verbessert es die Rückverfolgbarkeit von Produktion und Maschinen, da historische Leistung mit den Bedingungen verknüpft werden kann, unter denen ein bestimmter Fertigungsauftrag ausgeführt wurde.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Kann OEE in Echtzeit verändern, was vor Schichtende geschieht?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Morgen zu wissen, dass die Nachtschicht schlecht gelaufen ist, hilft der Analyse. Um 02:00 Uhr zu wissen, dass die Leistung nachzulassen beginnt, schafft eine Gelegenheit zu handeln.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Das ist der grundlegende Unterschied zwischen Berichtswesen und Produktionssteuerung.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Wird OEE erst nach der Konsolidierung der Produktionsdaten berechnet, erklärt er die Vergangenheit. Wird OEE in Echtzeit berechnet und mit Maschinendaten sowie Informationen aus Production Management verknüpft, kann er Entscheidungen unterstützen, während die Produktion noch läuft.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein Schichtleiter kann erkennen, dass Performance nachlässt, zunehmende Mikrostillstände untersuchen und reagieren, bevor weitere vier Stunden Produktion betroffen sind.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Das Ziel ist nicht, einen detaillierteren Bericht zu erstellen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Das Ziel ist, die Zeit zwischen dem Beginn eines Produktionsverlusts und dem Moment zu verkürzen, in dem jemand versteht, warum er entsteht.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Wie erzeugen MES, MOM und ERP ein vollständiges Produktionsbild?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Unterschiedliche Systeme beantworten unterschiedliche Fragen, und der größte Nutzen entsteht, wenn ihre Informationen verknüpft werden.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Maschinen und PLC wissen, was physisch geschieht. MES und MOM (Manufacturing Operations Management) liefern den Produktionskontext wie Fertigungsaufträge, OEE, Stillstände und Mengen. ERP Systeme steuern übergeordnete Geschäftsprozesse einschließlich Aufträgen, Materialien und Planung.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">TAP Smart Factory ist keine ERP Lösung. Es ergänzt Systeme wie SAP und Microsoft Dynamics 365 Business Central (früher Navision) und kann mit Maschinen, PLC, Sensoren, Industriekameras, Druckern und weiteren Produktionsanlagen kommunizieren.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">So werden Informationen aus der Fertigung und aus den Geschäftssystemen Teil derselben Smart Factory Umgebung.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Ch3 style=\"margin: 16.0pt 0cm 8.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville'; color: #1f2a37;\">Wie verbindet TAP Smart Factory OEE mit Production Management?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">TAP Smart Factory ist ein modulares MES für die Produktionsüberwachung in Echtzeit, entwickelt von T3Soft.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Durch die Verknüpfung von OEE mit Fertigungsaufträgen, Maschinenstatus, Stillständen, Produktionsmengen, Qualitätsinformationen und weiteren Produktionsereignissen ermöglicht TAP Smart Factory Führungskräften, über eine einzelne Prozentzahl hinauszugehen und zu verstehen, was die Produktionsleistung tatsächlich bestimmt.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Ein OEE von 82 Prozent mag akzeptabel wirken.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Wenn diese Zahl jedoch aus drei Schichten mit 88, 84 und 74 Prozent entsteht, ist der Durchschnitt erst der Anfang der Geschichte.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Die nächste Frage sollte nicht lauten:\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">„Wie hoch ist unser OEE?“\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Sie sollte lauten:\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">„Warum ist unser OEE so, wie er ist, und wo können wir ihn verbessern?“\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Denn der Zweck der Messung von Produktionsleistung ist nicht, einen besseren Bericht zu erstellen.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 8.0pt; text-align: justify; line-height: 115%;\">\u003Cspan style=\"color: black;\">Er besteht darin, einen besseren Produktionsprozess zu schaffen.\u003C/span>\u003C/p>",[498],{"slug":-1,"image":499,"gallery":501,"icon":-1,"featured":148,"title":289,"subtitle":152,"description":152,"content":152,"category":29,"group":29,"date_updated":-1},{"id":500},"1a068a63-19ae-4e4c-b173-80bf91e1b5e4",[],1788790953383]