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Ist das gut oder schlecht? Noch wichtiger: Was sollten Sie heute mit dieser Information tun?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ein OEE-Wert kann zeigen, dass die Produktion nicht wie geplant gelaufen ist, doch der Prozentsatz allein erklärt nicht, was passiert ist. Wenn die OEE gestern bei 78 % lag, endet das sinnvolle Gespräch nicht mit dieser Zahl.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Dort beginnt es erst.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wurde der Verlust durch Availability, Performance oder Quality verursacht? Hat eine einzelne Maschine den Großteil des Problems verursacht? War der Verlust auf eine Schicht konzentriert? Lief ein bestimmter Fertigungsauftrag anders als die übrigen? Gab es einen Instandhaltungseingriff? Und ist es das erste Mal, dass dies passiert ist?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das ist der Unterschied zwischen dem Messen der OEE und ihrer Nutzung zur Steuerung der Produktion.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Erste Frage: Wo sind die übrigen 22 % geblieben?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Der erste Schritt besteht darin, 78 % nicht länger als eine einzige Zahl zu betrachten, sondern zu verstehen, was dahintersteckt.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die OEE setzt sich aus drei Komponenten zusammen: Availability, Performance und Quality. Zwei Produktionstage können daher beide mit einer OEE von 78 % enden, und das aus völlig unterschiedlichen Gründen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Betrachten wir zwei anschauliche Beispiele:\u003C/h3>\n\u003Ctable class=\"MsoNormalTable\" style=\"width: 450.9pt; border-collapse: collapse; border: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-yfti-tbllook: 1184; mso-padding-alt: 0cm .5pt 0cm .5pt; mso-border-insideh: .5pt solid windowtext; mso-border-insidev: .5pt solid windowtext;\" border=\"1\" width=\"601\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n\u003Ctbody>\n\u003Ctr style=\"mso-yfti-irow: 0; mso-yfti-firstrow: yes;\">\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\"> \u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .75pt; 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border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\">\u003Cstrong>OEE\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-left-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: center;\" align=\"center\">~78%\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-left-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: center;\" align=\"center\">~78%\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"mso-yfti-irow: 5; mso-yfti-lastrow: yes;\">\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\">\u003Cstrong>Hauptproblem\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-left-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: center;\" align=\"center\">Stillstände\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"width: 150.3pt; border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .75pt; mso-border-left-alt: solid black .75pt; mso-border-alt: solid black .75pt; padding: 4.0pt 6.0pt 4.0pt 6.0pt;\" valign=\"top\" width=\"200\">\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: center;\" align=\"center\">Langsame Produktion\u003C/h3>\n\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 6.0pt; text-align: justify;\"> \u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die endgültige OEE ist nahezu identisch.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die Maßnahme sollte es nicht sein.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Werk A muss untersuchen, warum die Anlagen nicht verfügbar waren. Werk B sollte Zykluszeiten, Mikrostillstände, Produktionsgeschwindigkeit oder andere Performance-Verluste unter die Lupe nehmen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Deshalb wird eine OEE-Softwarelösung deutlich nützlicher, wenn die OEE mit tatsächlichen Produktionsdaten verknüpft ist.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">War das Problem überall oder nur an einer bestimmten Stelle?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Eine OEE auf Werksebene kann ein Produktionsproblem verbergen, das nur auf einer Linie, an einer Maschine oder in einer Schicht besteht.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die Gesamt-OEE von gestern lag vielleicht bei 78 %, doch möglicherweise erreichte Linie 1 87 %, Linie 2 85 % und Linie 3 nur 63 %.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Jetzt haben wir eine viel bessere Frage:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Was ist auf Linie 3 passiert?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Dasselbe Prinzip gilt für Schichten. Ein akzeptabler Tagesdurchschnitt kann mehrere Stunden schwacher Leistung in einem Teil des Tages verbergen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Produktionsleiter brauchen daher die Möglichkeit, vom übergeordneten KPI zu den zugrunde liegenden Produktionsdaten zu gelangen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das Ziel ist nicht, mehr KPIs zu schaffen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Es geht darum, herauszufinden, wo Aufmerksamkeit erforderlich ist.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Welcher Fertigungsauftrag lief, als die Leistung einbrach?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die OEE wird operativ nützlich, wenn sie mit dem verknüpft werden kann, was das Werk tatsächlich produziert hat.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Angenommen, der Leistungsverlust auf Linie 3 trat hauptsächlich während des Fertigungsauftrags WO-3174 auf.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das wirft sofort eine Reihe weiterer Fragen auf.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">War die erwartete Zykluszeit für dieses Produkt realistisch? Hatte die Linie während dieses Fertigungsauftrags mehr Stillstände? Gab es vor Produktionsbeginn eine Umrüstung? Hat sich die Quality verändert? War dasselbe Produkt bereits früher mit ähnlichen Performance-Verlusten verbunden?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ohne den Kontext aus dem Production Management lautet die Information vielleicht einfach:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Linie 3: OEE 63 %.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Mit Produktionskontext kann daraus werden:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Linie 3 lag vor allem während des Fertigungsauftrags WO-3174 unter dem Ziel, wobei der größte Verlust bei der Performance auftrat.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das kommt einer Information, auf deren Grundlage jemand handeln kann, deutlich näher.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Hat ein Maschinenproblem zum Verlust beigetragen?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wenn die Availability sinkt, lautet die nächste Frage nicht einfach, wie lange die Produktion stand, sondern was mit der Anlage passiert ist.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Hier liefert das Maintenance-Modul eine weitere Perspektive.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">In TAP Smart Factory kann die grafische Werksübersicht den Maschinenstatus mit Grün, Gelb und Rot auf einen Blick darstellen. Von der Übersicht aus können Benutzer auf einzelne Anlagen und die zugehörigen Informationen zu Betrieb, Instandhaltung, Eingriffen und Reparaturen zugreifen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wenn der OEE-Verlust von gestern mit einer bestimmten Maschine zusammenhing, kann ihre Instandhaltungshistorie wichtigen Kontext liefern.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Hatte diese Maschine letzte Woche dasselbe Problem?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Waren in letzter Zeit mehrere Eingriffe nötig?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ist es ein Einzelfall oder etwas, das sich wiederholt?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Production Management, OEE und Maintenance beantworten unterschiedliche Fragen zur selben Produktionsumgebung.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Wie viel Produktion hat eine OEE von 78 % tatsächlich gekostet?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Prozentwerte lassen sich leichter priorisieren, wenn sie in Auswirkungen auf die Produktion übersetzt werden.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Stellen Sie sich eine Linie vor, auf der in einer Schicht 4.000 Einheiten produziert werden sollen. Führen Produktionsverluste zu 500 Gutteilen weniger als geplant, erfasst das Management die Folge viel unmittelbarer als anhand eines OEE-Prozentwerts allein.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Dasselbe Prinzip lässt sich auf Zeit, Produktionskapazität oder (sofern die erforderlichen betriebswirtschaftlichen Daten vorliegen) auf finanzielle Auswirkungen übertragen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das ist wichtig, weil nicht jeder Prozentpunkt die gleiche operative Bedeutung hat.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ein kleiner OEE-Verlust an einem Engpass, der einen dringenden Auftrag fertigt, kann mehr Aufmerksamkeit verdienen als ein größerer Verlust an einer Anlage mit freier Kapazität.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die OEE liefert die Messung.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Der Produktionskontext liefert die Priorität.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Sollten Sie mit diesen Fragen bis morgen warten?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Der beste Zeitpunkt, einen Produktionsverlust zu verstehen, ist, solange sich das Ergebnis noch beeinflussen lässt.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die OEE von gestern ist wertvoll für Berichte und Analysen. Echtzeit-Produktionsüberwachung eröffnet eine weitere Möglichkeit: dieselben Fragen zu stellen, während die Schicht noch läuft.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wenn die Performance um 11:00 Uhr zu sinken beginnt, muss das Produktionsteam nicht unbedingt bis zum nächsten Morgen warten, um es zu bemerken.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wenn die Availability plötzlich sinkt, lässt sich der Zusammenhang zwischen Maschinenstatus, Stillstand und Produktion sofort untersuchen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Hier geht ein MES-System über die Berichterstattung über Vergangenes hinaus und wird Teil des täglichen Production Management.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Für Lean Manufacturing und Kaizen bleiben historische Daten unverzichtbar, da wiederkehrende Verluste über die Zeit erkannt werden müssen. Echtzeit-Transparenz schafft jedoch die Möglichkeit zu verhindern, dass das Problem von heute einfach zum Bericht von morgen wird.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Welche Rolle spielt Reporting in diesem Gesamtbild?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ein guter Bericht sollte helfen, die nächste Frage zu stellen, und nicht nur die Zahlen von gestern präsentieren.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Reporting kann OEE, Produktionsmengen, Stillstände, Fertigungsaufträge und Anlageninformationen zusammenführen, sodass Führungskräfte von der Übersicht bis zur Ursache eines Produktionsverlusts vordringen können.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">ERP-Systeme sind ein weiterer wichtiger Teil der Umgebung. TAP Smart Factory ist keine ERP-Lösung. Es kann Systeme wie SAP und Microsoft Dynamics 365 Business Central (ehemals Navision) ergänzen und kommuniziert dabei mit PLCs, Maschinen, Sensoren, Kameras, Druckern und anderen Produktionsanlagen.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Das Ergebnis ist eine vernetzte Smart-Manufacturing-Umgebung, in der Geschäftsplanung und tatsächliche Leistung in der Fertigung miteinander verglichen werden können.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin: 10.0pt 0cm 6.0pt 0cm;\">\u003Cstrong>\u003Cspan style=\"font-size: 12.0pt; font-family: 'Libre Baskerville'; mso-fareast-font-family: 'Libre Baskerville'; mso-bidi-font-family: 'Libre Baskerville';\">Was sollten Sie fragen, wenn Sie 78 % sehen?\u003C/span>\u003C/strong>\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">TAP Smart Factory ist ein modulares MES-System zur Echtzeit-Produktionsüberwachung, entwickelt von T3Soft.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Durch die Verknüpfung der OEE mit Production Management, Maintenance und Reporting macht TAP eine Produktionskennzahl zum Ausgangspunkt einer Ursachenanalyse statt zum Ende eines Berichts.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wenn also morgen früh jemand sagt:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">„Die OEE von gestern lag bei 78 %.“\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">sollte die nächste Frage nicht einfach lauten:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">„Sind 78 % gut?“\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Fragen Sie:\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Wo sind die übrigen 22 % geblieben?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Welche Linie, Schicht oder Maschine hat den Verlust verursacht?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Welcher Fertigungsauftrag war betroffen?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Lag es an Availability, Performance oder Quality?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Ist dasselbe Problem schon einmal aufgetreten?\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Denn 78 % sagen Ihnen, was mit der OEE passiert ist.\u003C/h3>\n\u003Ch3 class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 7.0pt; text-align: justify;\">Die Fragen dahinter sagen Ihnen, was als Nächstes zu tun ist.\u003C/h3>",1789991740819]