Proizvodnja ne bi trebalo da zavisi od fizičkog prisustva

Savremeno upravljanje proizvodnjom više nije pitanje da budete svuda. Radi se o tome da znate sve što je važno, gde god da se nalazite.

Mnogi menadžeri proizvodnje započinju dan na isti način. Pre nego što otvore izveštaje ili prisustvuju sastancima, prolaze kroz proizvodnu halu, razgovaraju sa operaterima, proveravaju da li mašine rade normalno i pitaju timove za održavanje da li je bilo problema tokom prethodne smene. Ova rutina postoji decenijama jer pruža nešto što izveštaji često ne mogu – stvarni osećaj onoga što se dešava na proizvodnom podu.

Iako je ovaj pristup vredan, on otkriva i jedno važno ograničenje. Proizvodnja ne bi trebalo da zavisi od toga da li se prava osoba slučajno nalazi na pravom mestu u pravo vreme. Kako proizvodnja postaje sve automatizovanija i fabrike rade više linija kroz više smena, oslanjanje isključivo na fizičko prisustvo postaje sve neefikasnije.

Proizvodnja se odvija dvadeset četiri sata dnevno, čak i kada menadžeri nisu prisutni.

Mnoge fabrike rade neprekidno. Mašine nastavljaju da proizvode tokom večeri, noći i vikenda, dok se nadzornici i menadžeri smenjuju. Tokom tih perioda nastavljaju da se dešavaju važni proizvodni događaji. Mašine se neočekivano zaustavljaju, pojavljuju se alarmi, menjaju se ciklusna vremena i javljaju odstupanja u kvalitetu.

Ako ove informacije ostanu dostupne samo unutar fabrike, menadžeri često saznaju za kritične događaje satima nakon što su se desili. Do tada, proizvodnja je već pogođena i prilike za ranu intervenciju su izgubljene.

Savremeno upravljanje proizvodnjom ima za cilj da eliminiše ovo kašnjenje tako što čini operativne informacije dostupnim čim se događaji dogode.

Ne zahteva svaka uzbuna trenutnu akciju, ali svaka zaslužuje vidljivost. Industrijska oprema generiše hiljade alarma svakog dana. Neki zahtevaju trenutnu pažnju, dok drugi samo ukazuju na privremene procesne uslove. Problem retko leži u nedostatku informacija. Problem je u identifikaciji događaja koji zahtevaju akciju i obezbeđivanju da odgovorni ljudi budu brzo obavešteni.

Bez centralizovanog sistema upravljanja proizvodnjom, alarmi često ostaju vidljivi samo na pojedinačnim mašinama. Operateri ih mogu lokalno potvrditi, timovi za održavanje možda neće biti odmah obavešteni, a menadžeri proizvodnje mogu otkriti ponavljajuće probleme tek tokom kasnije analize.

Centralizacija informacija o alarmima omogućava organizacijama da razlikuju izolovane događaje od ponavljajućih problema u proizvodnji. Takođe pruža dragocene istorijske podatke koji pomažu u identifikaciji obrazaca i poboljšanju dugoročne pouzdanosti opreme.

Vidljivost u realnom vremenu smanjuje vreme reakcije bez povećanja složenosti. Cilj digitalnog upravljanja proizvodnjom nije kreiranje dodatnih kontrolnih tabli ili zatrpavanje korisnika obaveštenjima. Njegova svrha je da učini važne proizvodne događaje vidljivim dok još ima vremena da se reaguje.

Kada se status mašina, događaji zastoja i alarmi prikupe na jednoj platformi, proizvodni timovi dobijaju potpun pregled proizvodnih operacija bez stalnog obilaska fabrike ili ručne provere pojedinačnih mašina.

Ovo omogućava nadzornicima da se fokusiraju na rešavanje problema umesto na njihovo traženje. Timovi za održavanje dobijaju tačne informacije ranije, dok menadžeri proizvodnje stiču sigurnost da važni događaji neće ostati neprimećeni između smena.

Vidljivost ne zamenjuje ljude – ona im omogućava da koriste svoje vreme efikasnije.

Informacije treba da se kreću brže od ljudi. Jedan od skrivenih troškova u proizvodnji je vreme utrošeno na komunikaciju informacija o proizvodnji. Operateri zovu nadzornike. Nadzornici kontaktiraju održavanje. Održavanje istražuje problem pre nego što se vrati sa izveštajem. Tokom tog procesa, dragoceno proizvodno vreme nastavlja da prolazi.

Digitalno upravljanje proizvodnjom menja ovaj model komunikacije. Umesto da informacije putuju kroz više razgovora, proizvodni događaji postaju odmah vidljivi svima koji su uključeni.

Ovo ne eliminiše ljudsku komunikaciju. Umesto toga, čini je produktivnijom jer diskusije počinju sa tačnim informacijama, a ne sa neizvesnošću o tome šta se zapravo dogodilo.

Kada se informacije kreću brže od ljudi, vreme reakcije se prirodno poboljšava.

Upravljanje više proizvodnih linija zahteva jedan izvor istine. Kako proizvodni pogoni rastu, menadžeri postaju odgovorni za više mašina, više operatera i više proizvodnih linija. Hodanje od jedne mašine do druge više nije efikasan način da se razume trenutna proizvodna situacija.

Umesto toga, upravljanje proizvodnjom zahteva centralizovan pregled fabrike. Menadžerima je potrebno da znaju koje mašine rade, koje proizvodne linije zahtevaju pažnju, gde se javljaju zastoji i da li su proizvodni ciljevi i dalje dostižni.

Imati ove informacije dostupne na jednom mestu omogućava efikasniju raspodelu resursa i prilagođavanje operativnih prioriteta tokom dana.

Ova centralizovana vidljivost postaje posebno dragocena kada fabrike rade u više smena, gde je kontinuitet informacija od suštinskog značaja.

Kako TAP Smart Factory pomaže proizvodnim timovima da ostanu povezani. Modul za upravljanje proizvodnjom u okviru TAP Smart Factory razvijen je da obezbedi kontinuiranu vidljivost proizvodnih operacija bez obzira na to gde se menadžeri ili nadzornici nalaze.

Povezivanjem mašina, PLC-ova, robota i proizvodne opreme na centralizovanu platformu, sistem kontinuirano prati status mašina, proizvodne aktivnosti i operativne događaje. Važne informacije postaju dostupne u realnom vremenu, omogućavajući proizvodnim timovima da ranije prepoznaju probleme, efikasnije koordiniraju akcije i održavaju vidljivost kroz sve proizvodne smene.

Cilj nije da se zameni iskustvo ili prosudba menadžera proizvodnje. Cilj je da se obezbedi da važne informacije o proizvodnji stignu do pravih ljudi u pravo vreme.

Savremena proizvodnja ne bi trebalo da zavisi od fizičkog prisustva. Treba da zavisi od pravovremenih informacija, informisanih odluka i zajedničkog razumevanja onoga što se dešava u celom proizvodnom procesu.