Proizvodnja ne bi smela biti odvisna od fizične prisotnosti

Sodobno upravljanje proizvodnje ni več vprašanje biti povsod. Gre za to, da poznate vse, kar je pomembno, kjer koli že ste.

Mnogi vodje proizvodnje začnejo svoj dan na enak način. Preden odprejo poročila ali se udeležijo sestankov, se sprehodijo skozi proizvodno halo, govorijo z operaterji, preverijo, ali stroji delujejo normalno, in povprašajo vzdrževalne ekipe, ali so se pojavile težave med prejšnjo izmeno. Ta rutina obstaja že desetletja, ker daje nekaj, česar poročila pogosto ne morejo – resni občutek, kaj se dogaja na proizvodnem tleh.

Čeprav je ta pristop dragocen, razkriva tudi pomembno omejitev. Proizvodnja ne bi smela biti odvisna od tega, ali se prava oseba slučajno nahaja na pravem mestu ob pravem času. Ker proizvodnja postaja vse bolj avtomatizirana in proizvodni obrati delujejo na več linijah skozi več izmen, postaja zanašanje zgolj na fizično prisotnost vse manj učinkovito.

Proizvodnja poteka štiriindvajset ur na dan, tudi ko vodje niso prisotni.

Številne tovarne delujejo neprekinjeno. Stroji proizvajajo tudi zvečer, ponoči in ob koncih tedna, medtem ko se nadzorniki in vodje izmenjujejo. V teh obdobjih se še naprej pojavljajo pomembni proizvodni dogodki. Stroji se nepričakovano ustavijo, pojavijo se alarmi, čas cikla se spremeni in nastanejo odstopanja v kakovosti.

Če so te informacije na voljo le znotraj tovarne, vodje pogosto izvedo za kritične dogodke šele ure po tem, ko so se zgodili. Takrat je proizvodnja že prizadeta in priložnosti za zgodnje ukrepanje so izgubljene.

Sodobno upravljanje proizvodnje si prizadeva odpraviti ta zamik tako, da so operativne informacije na voljo takoj, ko se dogodki zgodijo.

Vsak alarm ne zahteva takojšnjega ukrepanja, a vsak zasluži vidnost. Industrijska oprema vsak dan generira na tisoče alarmov. Nekateri zahtevajo takojšnjo pozornost, drugi pa zgolj nakazujejo začasne procesne pogoje. Izziv redko leži v pomanjkanju informacij. Izziv je prepoznati dogodke, ki zahtevajo ukrepanje, in zagotoviti, da so odgovorni ljudje hitro obveščeni.

Brez centraliziranega sistema za upravljanje proizvodnje alarmi pogosto ostanejo vidni le na posameznih strojih. Operaterji jih lahko lokalno potrdijo, vzdrževalne ekipe morda niso takoj obveščene, vodje proizvodnje pa lahko ponavljajoče težave odkrijejo šele med kasnejšo analizo.

Centralizacija informacij o alarmih omogoča organizacijam razlikovanje med osamljenimi dogodki in ponavljajočimi se proizvodnimi težavami. Prav tako zagotavlja dragocene zgodovinske podatke, ki pomagajo prepoznati vzorce in izboljšati dolgoročno zanesljivost opreme.

Vidnost v realnem času zmanjšuje odzivni čas brez povečanja kompleksnosti. Cilj digitalnega upravljanja proizvodnje ni ustvarjanje dodatnih nadzornih plošč ali preobremenjevanje uporabnikov z obvestili. Njegov namen je narediti pomembne proizvodne dogodke vidne, dokler je še čas za ukrepanje.

Ko se status strojev, dogodki izpadov in alarmi zberejo na eni platformi, proizvodne ekipe pridobijo celovit pregled nad proizvodnimi operacijami brez stalnega sprehajanja po tovarni ali ročnega preverjanja posameznih strojev.

To omogoča nadzornikom, da se osredotočijo na reševanje težav namesto na njihovo iskanje. Vzdrževalne ekipe prejmejo natančne informacije prej, vodje proizvodnje pa pridobijo zaupanje, da pomembni dogodki ne bodo ostali neopaženi med izmenami.

Vidnost ne nadomešča ljudi – omogoča jim, da svoj čas uporabljajo učinkoviteje.

Informacije se morajo premikati hitreje kot ljudje. Eden od skritih stroškov v proizvodnji je čas, porabljen za komunikacijo proizvodnih informacij. Operaterji pokličejo nadzornike. Nadzorniki kontaktirajo vzdrževanje. Vzdrževanje razišče težavo, preden poda poročilo. Med tem procesom dragocen proizvodni čas še naprej teče.

Digitalno upravljanje proizvodnje spremeni ta komunikacijski model. Namesto da informacije potujejo skozi več pogovorov, postanejo proizvodni dogodki takoj vidni vsem, ki so vključeni.

To ne odpravlja človeške komunikacije. Namesto tega jo naredi bolj produktivno, saj se razprave začnejo z natančnimi informacijami in ne z negotovostjo o tem, kaj se je dejansko zgodilo.

Ko se informacije premikajo hitreje kot ljudje, se odzivni časi naravno izboljšajo.

Upravljanje več proizvodnih linij zahteva en vir resnice. Ko proizvodni obrati rastejo, vodje postanejo odgovorni za več strojev, več operaterjev in več proizvodnih linij. Hoja od enega stroja do drugega ni več učinkovit način razumevanja trenutne proizvodne situacije.

Namesto tega upravljanje proizvodnje zahteva centraliziran pregled tovarne. Vodje morajo vedeti, kateri stroji delujejo, katere proizvodne linije zahtevajo pozornost, kje se pojavljajo izpadi in ali so proizvodni cilji še vedno dosegljivi.

Imeti te informacije na enem mestu omogoča učinkovitejšo razporeditev virov in prilagajanje operativnih prioritet čez dan.

Ta centralizirana vidnost postane še posebej dragocena, ko tovarne delujejo v več izmenah, kjer je kontinuiteta informacij bistvena.

Kako TAP Smart Factory pomaga proizvodnim ekipam ostati povezane. Modul za upravljanje proizvodnje v okviru TAP Smart Factory je bil razvit za zagotavljanje neprekinjene vidnosti proizvodnih operacij ne glede na to, kje se vodje ali nadzorniki nahajajo.

S povezovanjem strojev, PLC-jev, robotov in proizvodne opreme v centralizirano platformo sistem neprekinjeno spremlja stanje strojev, proizvodne aktivnosti in operativne dogodke. Pomembne informacije postanejo na voljo v realnem času, kar omogoča proizvodnim ekipam, da prej prepoznajo težave, učinkoviteje usklajujejo ukrepe in ohranjajo vidnost skozi vse proizvodne izmene.

Cilj ni nadomestiti izkušenj ali presoje vodje proizvodnje. Cilj je zagotoviti, da pomembne proizvodne informacije dosežejo prave ljudi ob pravem času.

Sodobna proizvodnja ne bi smela biti odvisna od fizične prisotnosti. Temeljiti mora na pravočasnih informacijah, informiranih odločitvah in skupnem razumevanju dogajanja v celotnem proizvodnem procesu.