Vaši proizvodni podatki že vsebujejo odgovore. Factory Intelligence vam pomaga, da jih najde

Vsako proizvodno podjetje ustvarja dragocene proizvodne podatke. Izziv ni v njihovem zbiranju, temveč v odkrivanju znanja, ki je skrito v njih.

Predstavljajte si proizvodno podjetje s 120 zaposlenimi, ki upravlja tri proizvodne linije in vsak dan izdela na tisoče kosov. Krmilniki PLC, senzorji, stroji, sistemi kakovosti in operaterji nenehno ustvarjajo proizvodne podatke. Sodoben sistem MES brez težav zajame več kot 500.000 proizvodnih dogodkov na dan, vključno s statusom strojev, zastoji, alarmi, števci proizvodnje, podatki o kakovosti in vrednostmi OEE. Ko pa vodja proizvodnje vpraša, zakaj je učinkovitost proizvodnje v zadnjih dveh tednih padala, je odgovor pogosto težko najti. Informacija že obstaja. Le razpršena je po poročilih, nadzornih ploščah in različnih programskih sistemih.

Zakaj več proizvodnih podatkov ne pomeni samodejno boljših odločitev?

V zadnjem desetletju so proizvajalci veliko vlagali v pobude pametne proizvodnje. Stroji so povezani, proizvodni procesi digitalizirani, nadzorne plošče v realnem času pa so v mnogih tovarnah postale standard. Vendar dostop do večje količine podatkov ne pomeni nujno tudi več znanja.

Proizvodne ekipe še vedno porabijo dragocen čas za iskanje odgovorov:

•             Zakaj je OEE ta teden padel?

•             Kateri stroj povzroča ponavljajoče se zastoje?

•             Zakaj izmet narašča na eni proizvodni liniji, na drugih pa ne?

•             Katera izmena dosega najboljše rezultate?

Klasični sistemi poročanja odgovorijo na ta vprašanja šele, ko nekdo ročno analizira razpoložljive informacije. Z naraščajočo kompleksnostjo proizvodnje tak pristop postaja vse težje vzdržen.

Kateri vzorci ostanejo človeškemu očesu nevidni?

Proizvodni procesi vsak dan ustvarijo na tisoče majhnih dogodkov. Posamično se večina zdi nepomembna. Stroj se ustavi za trideset sekund. Robot v eni izmeni dvakrat zahteva ročni poseg. Čas cikla se poveča za dva odstotka. Kontrola kakovosti zazna rahlo povečanje zavrnjenih izdelkov.

Če jih gledamo ločeno, se noben od teh dogodkov ne zdi kritičen.

Če jih gledamo skupaj, lahko razkrijejo nastajajočo proizvodno težavo.

Prav tu se pokaže vrednost rešitve Factory Intelligence. Namesto analize posameznih dogodkov nenehno išče povezave med proizvodnimi podatki, vedenjem strojev, zgodovino vzdrževanja in kazalniki kakovosti. Algoritmi umetne inteligence prepoznajo vzorce, ki bi jih bilo ročno skoraj nemogoče odkriti, zlasti v tovarnah z več proizvodnimi linijami in več izmenami.

Kaj se zgodi, ko proizvodni podatki začnejo razlagati sami sebe?

Naslednji korak v razvoju sistema MES ni zbiranje še več podatkov. Je pomoč ljudem, da jih razumejo.

Namesto da bi zgolj prikazoval status strojev ali proizvodna poročila, Factory Intelligence nenehno analizira informacije in izpostavlja tisto, kar si zasluži pozornost.

Sistem lahko na primer ugotovi, da:

•             so se zastoji strojev v zadnjih petih proizvodnih dneh povečali za 18%,

•             ena proizvodna linija zaradi ponavljajočih se kratkih zastojev dosledno izgubi 35 minut na izmeno,

•             bi zmanjšanje izmeta z 8% na 2% glede na obseg proizvodnje lahko prineslo več tisoč evrov prihranka na leto.

Namesto da bi vodje proizvodnje te povezave odkrivali ročno, platforma proizvodne podatke nenehno spreminja v uporabne ugotovitve.

Kako umetna inteligenca podpira nenehno izboljševanje?

Metodologije nenehnega izboljševanja, kot sta vitka proizvodnja in Kaizen, temeljijo na preprostem načelu: težave zaznaj zgodaj in jih reši, preden zrastejo.

Factory Intelligence ta proces pospeši.

Namesto čakanja na tedenske proizvodne sestanke ali mesečne preglede ključnih kazalnikov umetna inteligenca nenehno ocenjuje uspešnost proizvodnje, medtem ko ta še teče. Zazna nenavadne trende, prepozna ponavljajoče se proizvodne izgube in izpostavi priložnosti za izboljšave, preden te prerastejo v drage zastoje ali težave s kakovostjo.

Tako lahko proizvodne ekipe manj časa namenijo zbiranju informacij in več izvajanju izboljšav, ki povečujejo produktivnost.

Zakaj je Factory Intelligence več kot le še ena nadzorna plošča?

Mnoga proizvodna podjetja za spremljanje proizvodnje že uporabljajo nadzorne plošče.

Nadzorne plošče prikazujejo informacije.

Factory Intelligence jih pojasnjuje.

Klasična proizvodna nadzorna plošča lahko pokaže, da je OEE padel z 87% na 82%.

Factory Intelligence gre dlje, saj prepozna možne dejavnike, jih primerja s preteklim vedenjem proizvodnje in izpostavi, kateri dogodki zahtevajo takojšnjo pozornost.

Namesto da bi inženirji ure iskali po poročilih, sistem posreduje operativne ugotovitve, razvrščene po prednosti, ki omogočajo hitrejše odločanje.

Klasično poročanje MES	Factory Intelligence
Prikazuje proizvodne podatke	Pojasnjuje proizvodne podatke
Poroča o zastojih strojev	Prepoznava vzorce ponavljajočih se zastojev
Prikazuje vrednosti OEE	Pojasnjuje, zakaj se OEE spreminja
Zgodovinska analiza	Nenehna analiza z umetno inteligenco
Uporabnik išče odgovore	Umetna inteligenca izpostavi pomembne ugotovitve

Ali Factory Intelligence deluje z obstoječimi proizvodnimi sistemi?

Da.

Ena največjih zmot je, da uvedba umetne inteligence zahteva zamenjavo obstoječe programske opreme.

V resnici Factory Intelligence prinese največjo vrednost takrat, ko nadgrajuje sisteme, ki jih proizvajalci že uporabljajo.

Dopolnjuje obstoječe rešitve MES, MOM in ERP tako, da analizira operativne informacije, zbrane s strojev, krmilnikov PLC, senzorjev, industrijskih kamer, čitalnikov črtnih kod, tiskalnikov in proizvodnih podatkovnih baz. Informacije lahko izmenjuje tudi s poslovnimi sistemi, kot sta SAP ali Microsoft Dynamics 365 Business Central (prej Navision), tako da operativni podatki podpirajo poslovne odločitve na višji ravni.

Namesto da bi obstoječo infrastrukturo zamenjal, jo Factory Intelligence poveže v pametnejši ekosistem.

Kako TAP Smart Factory prinaša Factory Intelligence v proizvodnjo?

TAP Smart Factory je modularni sistem MES za spremljanje proizvodnje v realnem času, ki ga razvija T3Soft. Podpira pametno proizvodnjo tako, da proizvodno opremo, stroje, senzorje, industrijske kamere in poslovno programsko opremo poveže v enotno digitalno platformo. Namesto da bi nadomeščal rešitve ERP, TAP Smart Factory dopolnjuje sisteme, kot sta SAP in Microsoft Dynamics 365 Business Central, saj zagotavlja vpogled v proizvodnjo v realnem času in operativno preglednost.

Modul Factory Intelligence te zmožnosti še razširi. Nenehno analizira proizvodne informacije, prepoznava skrite operativne vzorce in surove proizvodne podatke spreminja v smiselna priporočila, ki podpirajo vodje proizvodnje, vzdrževalne ekipe in vodstvo tovarne.

Kajti prihodnosti proizvodnje ne določa zbiranje še več proizvodnih podatkov.

Določa jo razumevanje tega, kar vam ti podatki poskušajo povedati.